它是適用于礦物油，它的使用是對(duì)比廣泛的，現(xiàn)在是本錢對(duì)比低的。它不合適適用于極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規(guī)模是40到120℃。硅橡膠發(fā)泡密封條類型氫化丁腈密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂和緊縮，它具有杰出的臭氧反抗陽(yáng)光電阻和耐候性。它比丁腈橡膠有非常好的耐磨性，適用于洗衣機(jī)、轎車發(fā)動(dòng)機(jī)體系和制冷體系與新式環(huán)保制冷劑。不引薦使用于醇類、酯類、芳香族溶液或。一般操作溫度規(guī)模是40到150℃。SIL密封條：具有的熱反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功能。它具有杰出的絕緣功能，但其拉伸強(qiáng)度不如普通橡膠，并沒有耐油。這是合適家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等等。一起它能夠適用于各種那些接觸與人體，如瓶裝水，飲水機(jī)等等。不引薦使用的濃縮的溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作溫度規(guī)模是55到250℃。氟橡膠密封條：具有非常好的耐高溫硅橡膠，具有優(yōu)異的耐候性，耐臭氧性、耐化學(xué)性、抗寒性不是很好。它具有杰出的反抗F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴及動(dòng)植物油。它能夠滿足密封的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，燃料體系及化工廠。不引薦使用于酮類，低分子量的酯硝基化合物。一般操作溫度規(guī)模是20到250℃。硅橡膠發(fā)泡密封條類型—氟硅橡膠密封條：它具有氟橡膠和硅橡膠兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有杰出的耐油、耐溶劑性，燃料油功能，耐高溫低溫功能。存在腐蝕從氧氣—含復(fù)合、芳烴溶劑和氯化溶劑。一般用于航空、航天和軍事領(lǐng)域的使用。不主張暴露于酮類及制動(dòng)液。

丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一-種臺(tái)成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。硅膠有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服。若硅膠進(jìn)入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生治療。硅膠在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機(jī)物質(zhì)，吸附能力下降，可通過再生后重復(fù)使用。

硅膠模具是制作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來(lái)分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強(qiáng)，仿真精細(xì)高，是做各種工藝品的模具。硅膠模具的原料硅膠因其環(huán)保性能好而越來(lái)越受人們青睞,要了解硅膠模具知識(shí)，得從硅膠原材料開始。1、普通硅膠又名沉淀硅膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm3伸長(zhǎng)率:400%用途:用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。氣象膠又名純硅膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長(zhǎng)率:600%-700%特點(diǎn):由于此材料透明度好，抗拉力強(qiáng)。成本偏高用途:硅膠管，保護(hù)套等高檔需要高彈性的產(chǎn)品。2、硅膠原材料按物理性質(zhì)來(lái)分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具,硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級(jí)硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長(zhǎng)期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn),通過FDA食品級(jí)檢測(cè),無(wú)味無(wú)毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。制作流程開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開片模時(shí)用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂第一層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘。1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘。5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待第一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置2、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。常見問題1．模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。2.為什么模具硅膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。3.模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞剑克⑶跋劝涯阋獜?fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。4.為什么模具硅膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什么模具硅膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。6.為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。7.為什么模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要超過5%～10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。8．為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。9.模具硅膠的奇妙用途您知道嗎？？模具硅膠主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，?禮品文具行業(yè)?，石膏工藝禮品行業(yè)，?模具制造行業(yè)，?波麗工業(yè)品?，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。主要表現(xiàn)在用于玩具、禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品，用于包模、灌注模具產(chǎn)品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復(fù)制制作模具，大件產(chǎn)品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具硅膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達(dá)到什么要求就必須根據(jù)各種不同參數(shù)具體操作。如何清洗一般生產(chǎn)模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據(jù)硅膠制品模具的形狀打下），然后將洗模砂導(dǎo)入到噴砂機(jī)中，然后也將硅膠制品生產(chǎn)模具放入噴砂機(jī)中，用噴砂頭對(duì)準(zhǔn)硅膠制品生產(chǎn)模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列順序進(jìn)行噴砂處理。相關(guān)鋼材(s50c)也就是我們行業(yè)里大家常說(shuō)的50#鋼，因?yàn)楦鲊?guó)的標(biāo)準(zhǔn)不同其編號(hào)也不同（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):AISI1050~1055；日本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):S50C~S55C；德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：1.1730。國(guó)內(nèi)也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價(jià)格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無(wú)回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常見的硅橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個(gè)也就是我們常說(shuō)的p20鋼，因?yàn)楦鲊?guó)的標(biāo)準(zhǔn)不同其編號(hào)也不同（美國(guó)、日本、新加坡、中國(guó)大陸及香港地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：AISIP20。德國(guó)等部分歐洲國(guó)家編號(hào)：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型號(hào)，預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50W模次.。如經(jīng)過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達(dá)到100萬(wàn)次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的改進(jìn)型鋼號(hào)，718只在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質(zhì)上有較大改進(jìn)，使之填補(bǔ)P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達(dá)不到要求的場(chǎng)合。鋼材特長(zhǎng)：拋光,電蝕,焊補(bǔ)性與切削加工性良好出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預(yù)硬狀態(tài)供貨，無(wú)需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗(yàn)，無(wú)氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長(zhǎng)期工作或制件數(shù)量達(dá)100萬(wàn)件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應(yīng)做淬火低溫回火處理后硬度可達(dá)到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。目前是應(yīng)用廣泛的通用型塑料，硅橡膠模具鋼材的典型鋼號(hào)。通常被稱作“高級(jí)”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場(chǎng)對(duì)品質(zhì)的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達(dá)HB250,就經(jīng)過200度價(jià)位后其表硬度仍然可達(dá)HB220。有著優(yōu)良的拋旋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。從而在長(zhǎng)期使用后模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作后存放時(shí)，不需要特別的保護(hù)。大大的降低了生產(chǎn)成本，由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。優(yōu)良的耐腐蝕性、銹蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。耐磨性強(qiáng)，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

硅膠制品顏色可以互相混合，將不同的原來(lái)顏色混合，產(chǎn)生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：硅膠色母是硅膠制品生產(chǎn)廠家不可缺少的物品，它的主要工序是煉膠過程中使用，如果煉膠過程當(dāng)中沒有添加色母那么混煉膠就是透明顏色在經(jīng)過成型硫化后就得到透明硅膠產(chǎn)品。硅膠色母顏色需要經(jīng)過精心細(xì)調(diào)才能達(dá)到良好的效果，也是硅膠廠家的一種重要技術(shù)活兒，顏色可以達(dá)到幾千種很多顏色相差不大的產(chǎn)品難調(diào)制。而它配合硅膠原材制作時(shí)是按照相應(yīng)的比例來(lái)進(jìn)行分配在加上硫化劑的配合才能夠得到制作產(chǎn)品的原材料，色母的性能選擇也影響著一個(gè)產(chǎn)品的性能，我們常見的硅膠制品變色原因在色母的選擇方面也有一定的原因，耐光性能的選擇，耐光性能強(qiáng)可以做到不會(huì)變色效果一般分為八個(gè)等級(jí)!耐熱性能，它的耐熱性能越好則分散力就越高，分散力高就代表做出來(lái)的產(chǎn)品顏色分配均勻以紅，黃，藍(lán)為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相拼而成的稱為復(fù)色，分別有橄欖，藍(lán)灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(復(fù)色)黃+藍(lán)=綠色(間色)綠色+紫色=藍(lán)灰色(復(fù)色)藍(lán)+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(復(fù)色)