硅膠模具是制作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

硅膠模具的原料

硅膠因其環(huán)保性能好而越來越受人們青睞,要了解硅膠模具知識，得從硅膠原材料開始。

1、普通硅膠又名沉淀硅膠

顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm3

伸長率:400%

用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔硅膠產品。

氣象膠又名純硅膠

顏色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高

用途:硅膠管，保護套等高 檔需要高彈性的產品。

2、硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。

固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具,硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。

制作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在涂第 一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第 一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。涂刷時待第 一層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第 一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

常見問題

1．模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

2. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現(xiàn)象。

3. 模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞剑克⑶跋劝涯阋獜椭频漠a品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

6. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7. 為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

8．為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完 美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具硅膠的奇妙用途您知道嗎？？

模具硅膠主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，?禮品文具行業(yè)?，石膏工藝禮品行業(yè)，?模具制造行業(yè)，?波麗工業(yè)品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作。

主要表現(xiàn)在用于玩具、禮品、花紋精細的產品，用于包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制制作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

模具硅膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什么要求就必須根據(jù)各種不同參數(shù)具體操作。

如何清洗

一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據(jù)硅膠制品模具的形狀打下），然后將洗模砂導入到噴砂機中，然后也將硅膠制品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準硅膠制品生產模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

相關鋼材

(s50c)也就是我們行業(yè)里大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常見的硅橡膠模具都采用此鋼材。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區(qū)標準編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發(fā)展起來的改進型鋼號，718只在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態(tài)： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或制件數(shù)量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理后硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用廣泛的通用型塑料，硅橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱壓成型模具鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位后其表硬度仍然可達HB220。有著優(yōu)良的拋旋光性 ，優(yōu)良的耐磨性 ，優(yōu)良的機械加工性，淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。從而在長期使用后模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作后存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。優(yōu)良的耐腐蝕性、銹蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。