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溫控器雙線打端自動(dòng)化設(shè)備
產(chǎn)品分類：高速線束自動(dòng)組裝設(shè)備
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上架時(shí)間：2022-10-10
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 溫控器雙線打端自動(dòng)化設(shè)備，也叫溫控器自動(dòng)化線束打端機(jī)；是由人機(jī)交互界面操作，產(chǎn)品由自動(dòng)上料，實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)裁線，自動(dòng)剝線，自動(dòng)套熱縮管，自動(dòng)熱熔，自動(dòng)鉚壓，非標(biāo)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全自動(dòng)打端子，區(qū)分良品及不良品，自動(dòng)分揀，非標(biāo)機(jī)械手取料下料等工藝，將產(chǎn)品組裝完成的全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。公司專業(yè)承接非標(biāo)自動(dòng)化組裝設(shè)備，自動(dòng)化裝配線，自動(dòng)化組裝機(jī)的定制，想了解更多詳情及資料， 請(qǐng)和客服聯(lián)系！
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溫控器雙線打端自動(dòng)化設(shè)備
聯(lián)翊溫控器雙線打端自動(dòng)化設(shè)備，也叫溫控器線束打端機(jī)；是專業(yè)為汽車溫控器線束全自動(dòng)打端子研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，是根據(jù)溫控器線束打端產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和裝配順序，由多個(gè)自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)組成。本產(chǎn)品主要是為了實(shí)現(xiàn)以機(jī)器代替人工，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)研發(fā)。公司專業(yè)承接各類線束非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定制。
溫控器雙線打端自動(dòng)化設(shè)備
設(shè)備特點(diǎn)：①：主要特點(diǎn)是節(jié)約人力。生產(chǎn)的產(chǎn)品由機(jī)械控制，質(zhì)量穩(wěn)定，工差小，加工效率高。
②：采用自動(dòng)給料設(shè)備和機(jī)械手處理技術(shù)。在組裝過程中，線材和五金端子沒有損壞。
③：設(shè)備配備精確的產(chǎn)品性能檢測(cè)，自動(dòng)檢測(cè)組件不完整，并配備報(bào)警提示，自動(dòng)停止。
④：具有分離不合格產(chǎn)品的功能。消除裝配時(shí)零件的不完整性和短缺。
⑥：雙線打端自動(dòng)化設(shè)備。通過不同的裝配模組、機(jī)械手抓取、放置、組裝、鎖付、檢測(cè)等工序，輸出完整的產(chǎn)品成品或配件。
⑦：人機(jī)控制界面，操作界面清晰，具有工作記錄、報(bào)警、數(shù)據(jù)控制等功能。
設(shè)備材質(zhì)：
底部機(jī)箱采用5MM鈑金烤漆，底板采用20MM的45#鋼；鉚壓位、取料位，組裝位采用CR12#硬料鋼，更大程度的防止磨損；機(jī)罩采用鋁合金邊款，中間使用透明亞克力板，更直觀清晰的看到設(shè)備的工作情況；氣缸等部位采用鋁型材；所有材料都經(jīng)過電鍍，陽極氧化處理，通過耐磨測(cè)試。
設(shè)備組成模組：
上料系統(tǒng)：線材上料機(jī)，端子上料機(jī)相結(jié)合，更精準(zhǔn)，更高效。
夾料系統(tǒng)：通過垂直夾料，水平夾料，旋轉(zhuǎn)夾料，手指夾具，機(jī)械手等方式結(jié)合，將工件準(zhǔn)確的送入組裝工位。
感應(yīng)系統(tǒng)：光纖感應(yīng)，觸摸感應(yīng)，紅外線感應(yīng)，光學(xué)感應(yīng)相結(jié)合，確定每個(gè)工位的物料正確，設(shè)備模組動(dòng)作指示。
定位系統(tǒng)：物料正確后，定位模組和定位氣缸工作，使物料與載具貼合，確定產(chǎn)品在組裝過程中不會(huì)發(fā)生偏移，動(dòng)作精準(zhǔn)。
組裝系統(tǒng)：負(fù)責(zé)工件的組裝
檢測(cè)系統(tǒng)：通過CCD檢測(cè)，光寫檢測(cè)相結(jié)合，分離不良品。
動(dòng)力系統(tǒng)：空氣動(dòng)力，電力，采用開關(guān)電源，分電流，針對(duì)不同模組供應(yīng)所需電壓。
保護(hù)系統(tǒng)：防呆模式，防止機(jī)器空機(jī)運(yùn)行及發(fā)生模組劇烈碰撞，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
控制系統(tǒng)：PLC程序控制，人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單。
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